起尘、 起砂的原因分析
混凝土地面工程虽然操作简单，但起尘、起砂的原因却是多方面，主要有：1.1. 混凝土原材料质量不符合规范要求(1) 砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
(2) 砂的质量：砂的细度模数越大, 砂越粗, 越易造成混凝土泌水, 尤其是0. 315mm以下及2. 5mm 以上的颗粒含量对泌水影响较大，规范要求不宜使用细砂，所以混凝土地面或大面积地坪一旦使用细砂，地面“起砂”的可能性很大。
(3) 矿物掺合料的掺量和品质： 矿物掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土泌水。用粉煤灰作掺合料，因配合比中水泥用量减少,粉煤灰的水化速度较慢, 且保水性能较差,往往也会加大混凝土的泌水量; 粉煤灰过粗, 微细集料效应减弱, 也会使混凝土泌水量增大。粉煤灰在混凝土中的应用，国内外已有大量工程实例。粉煤灰的品质也是重要的影响因素，规范规定III 级粉煤灰不能用于钢筋混凝土和C30 以上地面混凝土。但目前国内的粉煤灰除经过处理的I级灰能保证品质外， II 级灰质量很难保证，基本上是统灰，其活性指数达不到要求。许多粉煤灰如同砂、石粉的功能一样，仅仅是改善混凝土和易性，对混凝土地坪的性能有害而无利。另外，如直接使用湿排粉煤灰或受潮粉煤灰时，因搅拌不开或不均匀，将引起“脱皮”、“ 空鼓”等质量问题。
(4) 水泥的品种和特性。水泥作为混凝土中*重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、颗粒分布中细颗粒含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
(5) 混凝土外加剂品种和掺量: 掺量过多或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
1.2 配制混凝土时水灰比过大
混凝土的水灰比越大, 水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多, 水与水泥分离的时间越长, 混凝土越容易泌水; 混凝土中外加剂掺量过多, 或者缓凝组分掺量过多, 会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析, 大量的自由水泌出混凝土表面, 影响水泥的凝结硬化, 混凝土保水性能下降, 导致严重泌水。另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，*好是自动摊平。甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水，造成地面大面积“起砂。
1.3 施工与养护不当 |
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